美國ASCO電磁閥安裝、使用、維護需要注意的方面
    美國ASCO電磁閥本身的是安全、穩(wěn)定運行的前提，但如果用戶操作不當(dāng)，那么就有可能使安全閥不能正常運行，因此安裝和使用是非常重要的。在用戶反饋的問題中，由于安裝和使用不當(dāng)造成的安全閥故障占80%。這就要求用戶提高對安全閥產(chǎn)品知識和技術(shù)的認識，嚴格按照操作規(guī)范進行。
    美國ASCO電磁閥屬于精密型的機械儀表，對它的安裝、使用要求比較高。對于連續(xù)流程工業(yè)來說，套裝置在建成后，會經(jīng)過吹掃、氣密、試壓等幾道工序，然后進行投料試車。用戶常犯的個失誤是，在吹掃時就將安全閥安裝在工藝管道上，由于安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，吹掃過程中，雜物進入安全閥入口，打壓測試時，安全閥起跳，回座時由于有雜物，安全閥就會失效。
    按照美國ASCO電磁閥在進行吹掃時，須采取以下措施：
    1、美國ASCO電磁閥允許安裝在工藝管道上，但安全閥的入口要增加盲板，進行密封。
    2、不安裝美國ASCO電磁閥與工藝管道的連接處使用盲板進行密封，在試壓結(jié)束后將安全閥進行回裝。
    3、美國ASCO電磁閥上鎖，但該措施存在個風(fēng)險，可能由于操作人員的疏忽而忘記拆除，造成安全閥無法正常工作。
    美國ASCO電磁閥在使用過程中要求工藝操作定要平穩(wěn)，如果壓力波動比較大會造成安全閥起跳，根據(jù)，安全閥旦起跳，須重新進行標(biāo)定。
    此外，用戶所提供的技術(shù)參數(shù)定要準(zhǔn)確，應(yīng)用介質(zhì)定要固定，例如提供的技術(shù)參數(shù)中介質(zhì)為空氣，但在使用過程中如果摻入結(jié)合形成鹽酸，會對美國ASCO電磁閥造成腐蝕;或者提供的技術(shù)參數(shù)中介質(zhì)為水，但實際介質(zhì)中含有沙礫，那么就會對安全閥造成磨損。
    美國ASCO電磁閥因此，用戶不能隨意更改工藝參數(shù)，如果需要更改，就要檢查閥門廠提供的安全閥是否適合更改以后的工況，并及時與廠進行溝通。
    閥門選型要滿足船東的技術(shù)規(guī)格書中的要求，同時還要滿足規(guī)范的要求。如果技術(shù)規(guī)格書中沒有特殊要求，我們要在滿足規(guī)范要求的前提下，綜合考慮閥門的選型，包括閥門的、材質(zhì)、外形尺寸、安裝形式、開啟方式等，還有關(guān)系到我們切身利益的價格和售后問題。
    般美國ASCO電磁閥二管路以上的閥門都要求有船檢證書。還有重要用途的閥：如大型閘閥、蝶閥、快關(guān)閥、呼吸閥、機艙應(yīng)急吸口閥、液壓閥及艙柜吸出閥，都要求船檢證書。
    對材料的要求除了舷旁閥用鋼閥或球鐵閥外，某些重要位置的閥，如防撞隔壁閥及油艙出口閥不用鑄鐵閥，I、II管也不選用鑄鐵閥；用于海水系統(tǒng)的閥，要優(yōu)考慮銅制和不銹鋼材質(zhì)，其次考慮鑄鋼和鑄鐵閥，但鑄鋼或鑄鐵閥的閥桿、閥盤和閥座必須為耐腐蝕的銅制或不銹鋼。
    美國ASCO電磁閥此外還要根據(jù)的設(shè)備的布置、三維放樣管路的布置及閥門的安裝位置考慮選用美國ASCO電磁閥。通常，機艙應(yīng)急吸口閥的閥桿要加長花鋼板上460mm；海底閥箱通海閥的閥桿手輪高度要高出花鋼板以上460mm；防撞艙壁前壁上的閥要甲板上遙控，下圖為般常用船用閥門圖。
    在美國ASCO電磁閥使用過程中接觸介質(zhì)，并和填料有相對摩擦運動，故要求閥桿具有定的耐腐蝕和耐擦傷。因此閥桿除了需要選用定的材料并進行相應(yīng)的熱處理外，尚需進行定的表面處理。
    閥桿可以采用的表面處理方法很多，例如鍍鉻、化學(xué)鍍鎳、氮化等。氮化是種常見的表面處理方法。與鍍層相比，氮化成本低、工業(yè)污染小，而且使用時不易脫層。故制造廠對閥桿應(yīng)大力采用氮化工藝?，F(xiàn)在低壓閥門的碳鋼閥桿已普遍進行氮化，而且效果良。
    35鋼閥桿氮化在各制造廠所采用的工藝方法也有所不同，有的采用液體氮化，有的進行離子氮化，有的選用氣體氮化。其中氣體防腐氮化工藝比較成熟，設(shè)備簡單，故應(yīng)用較廣。
    美國ASCO電磁閥鋼閥桿采用氣體防腐氮化工藝的各制造廠各自選用的工藝因素也有所不同。故本文中只簡單介紹閥桿常用氣體防腐氮化的工藝要點。
    氣體氮化是利用氮在加熱時能分解出活性氮原子，它被鋼吸收后能在工件表面形成氮化層，同時向心部擴散，來達到提高鋼的耐腐蝕和耐擦傷等目的。
    美國ASCO電磁閥氮化主要目的是防腐。因此氮化層不需要太厚，般只要求≥1.5微米。由于氮化層的硬度較高，故閥桿的耐擦傷也會得到定提高。
    美國ASCO電磁閥氮化通常是閥桿加工的后道工序。所以閥桿氮化應(yīng)在機械加工完畢，并盡量消除機械加工產(chǎn)生的應(yīng)力后進行。
    氣體氮化通常使用專門氮化設(shè)備，或使用井式氣體滲碳爐。也可以使用箱式和井式電阻爐，但需要配置氮化罐和供氨系統(tǒng)裝置。
    為了氣體氮化及氮化操作的順利進行，氮化前要做如下準(zhǔn)備工作：
    1、閥桿需進行除銹和清洗，除去銹蝕和油污。
    2、檢查氮化罐及供氨系統(tǒng)裝置，對外不漏氣，對內(nèi)氣體暢通無阻。
    3、備閥桿裝罐用工裝。
    4、備用閥桿同批料加工的氮化試塊。
    美國ASCO電磁閥閥桿裝罐吊裝。吊掛高度不得高于氮化罐的排氣孔的位置。吊掛疏密合適，不得妨礙氮氣流通。
    裝爐并密封后即可升溫。當(dāng)溫度升到200~250℃時，要保溫1~3小時。同時開始向氮化罐內(nèi)通入凈化處理的氮氣，以便將氮化罐內(nèi)空氣盡量排出。當(dāng)測得氮化罐內(nèi)空氣量≤5%或氨的分解率為零時才可繼續(xù)升溫。在繼續(xù)升溫過程中要保持氮化罐內(nèi)正壓，以避免空氣滲入造成閥桿氧化。升溫速度不必限制。
    美國ASCO電磁閥鋼閥桿氮化加熱溫度般可采用620~640℃。氮化溫度影響氮化層硬度及氮化速度。若提高氮化溫度，則氮化速度加快，但是氮化物彌散度下降，因而氮化層硬度下降;若降低氮化溫度，則氮化層硬度提高，但是氮化速度減慢，因而氮化層較薄，如果想得到同樣的氮化層厚度則需要加長保溫時間。所以合適的氮化溫度應(yīng)根據(jù)氮化層的要求(氮化層的厚度及硬度)，以及制造廠的工藝條件等因素來選定。
    美國ASCO電磁閥閥桿氮化保溫時間般為3~4小時。氮化保溫時間和氮化溫度密切相關(guān)。為獲得定的氮化層厚度，當(dāng)把氮化溫度稍提高，就可使氮化保溫時間大為縮短。當(dāng)?shù)瘻囟冗x定后，氮化保溫時間就主要取決于對氮化層厚度的要求。所以氮化保溫時間主要根據(jù)氮化層的要求和選定的氮化溫度來選定。
    美國ASCO電磁閥在氮化保溫過程中要控制氨分解率，氨的分解率可控制在60~80%，它是根據(jù)氮化溫度來選定。在氮化保溫過程中每隔10~15分鐘要測量次氨分解率。氨的分解率是根據(jù)氨溶于水，而其分解產(chǎn)物——氮和氫不溶于水的原理，用分解率測定計來測量。氨的分解率超出定范圍內(nèi)要立即進行調(diào)節(jié)。因為氨的分解率主要受氮化溫度、氮化罐內(nèi)壓力、氨的流量的影響，所以當(dāng)氨的分解率超出定范圍時，可通過調(diào)整氨流量來調(diào)節(jié)，直符合要求。