如何了解ATOS電磁閥的流量與特性

    ATOS電磁閥門的流量特性是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到閥門工作的壞，應(yīng)根據(jù)工藝對象的特點，選擇閥芯的流量特性。調(diào)節(jié)閥的流量特性是指被調(diào)介質(zhì)流過閥的相對流量與閥門的相對開度之間的關(guān)系。根據(jù)閥芯的形狀不同，主要分為直線、等百分比和快開三種。一般情況下，由于等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥能適應(yīng)負荷變化較大的場合，故常優(yōu)先考慮選用。

    ATOS電磁針對調(diào)節(jié)對象的特性，考慮調(diào)節(jié)閥流量特性與對象的配合，對于改善整個系統(tǒng)的特性極為重要。對象負荷變化情況、配管情況及調(diào)節(jié)品質(zhì)情況都要考慮。例如，控制熱水加熱器時或管道阻力較大時或系統(tǒng)負荷大幅度變化時，都應(yīng)選百分比流量特性。如果控制的是蒸汽加熱器或閥前后壓差一定或負荷變化小，則應(yīng)選直線流量特性。

    ATOS電磁閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高， 正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)領(lǐng)域中.現(xiàn)在我們來介紹電動調(diào)節(jié)閥在運作中的內(nèi)漏原因及處理方法。

    A、執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準確，沒有達到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法：1)手動把閥關(guān)死(必須確認已經(jīng)*關(guān)閉)；2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準； 3)再往回擰(開閥方向)半圈；4)然后調(diào)節(jié)限位.

    B、閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。

    C、ATOS電磁閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏.解決辦法：重新加工密封面。

    D、ATOS電磁閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏.解決辦法：重新調(diào)整限位。

    E、ATOS電磁閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏.解決辦法：重新調(diào)整限位。

    F、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏.解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

    G、介質(zhì)的沖刷、電動調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏.解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進行維護、校正即可。

    1）基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出“信號—行程"關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。

    2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。

    3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。

    4）泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。

    5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。

    ATOS電磁閥的現(xiàn)場檢查維護

    ATOS電磁閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其重點檢查維護部位：

    1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點檢查耐壓、耐腐情況。

    2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應(yīng)重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

    3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。

    4）檢查膜片、“O"型圈和其它密封墊是否裂化或老化。

    5）應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。